焊接檢驗焊縫熔深顯微鏡內容包括從圖紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、測量設備、工藝過程和成品質量的檢驗，焊縫熔深顯微鏡分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。壓力容器焊接熔深檢測檢驗方法根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷鋼制鍋爐管道焊接熔深檢測兩類。
 

　　1.焊前檢驗熔深熔寬分析儀：焊前檢驗包括原材料(如母材、焊條、焊劑等)的檢驗溶深顯微鏡、焊接結構設計的檢查等。
 

　　2.焊接過程中的檢驗熔深熔寬熔池：包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。
 

　　焊縫熔深顯微鏡焊后成品的檢驗電腦型溶深測量顯微鏡，焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：
 

　　1.外觀檢驗焊接溶入深度測量：焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法焊縫的熔透深度，是成品檢驗的一個重要內容焊縫熔寬，主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗焊縫熔深的測量。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
 

　　2.致密性檢驗焊縫的有效熔深：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷通過熔寬和熔深的測量值，如貫穿性的裂紋溶入深度、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等光學法測量熔深，可用致密性試驗來發(fā)現汽車零部件件座椅連接器焊接溶深檢測。